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高压锅炉给煤机控制系统改造

发布时间:2012-12-6 16:52:52    访问量:[news:visits] 文章摘要: 高压锅炉给煤机控制系统改造 发布时间:2012-06-28   中海油天野化工集团有限责任公司是1998年投产的大氮肥企业,设计能力年产300kt合成氨,5...

高压锅炉给煤机控制系统改造

发布时间:2012-06-28

  中海油天野化工集团有限责任公司是1998年投产的大氮肥企业,设计能力年产300kt合成氨,520kt尿素。其蒸汽系统是生产装置的重要组成部分,给煤机称重的,由沈阳电力机械总厂生产的NJG- 40耐压式计量给煤机,给煤能力4- 32t / h 

给煤机控制系统由计量调节器E H -782, 761单回路调节器,变频调速器及相应测量、转换装置组成。由于设计原因,燃料调节系统为手动控制。给煤机控制系统设计线路比较复杂,目为现场控制,环境较恶劣,并目过多地使用了中间继电器控制,故障率较高。随着线路元件老化,多次由于继电器故障导致给煤机停车。同时由于控制线路较复杂,造成多次不明原因的停车,给全厂生产造成巨大损失。鉴于此种情况,于2004年大检修时对两台给煤机控制系统进行技术改造。

    首先取消现场控制柜所有继电器,只保留给煤机机内温高继电器,引入中控报警,计量调节器EH-782更换了换代产品CFC- 100,取消了现场起/停按纽,改在中控室控制,并采用双按纽控制。控制室使用一只性能优良、可靠的中间继电器控制启、停,同时增加了给煤机停车报警。现场、中控均重新布置电缆,改进了端子排,并改进了电源系统。该改造改善了操作环境,简化了控制线路,控制更安全、可靠、合理。

1如图1

 

    控制单元多,线路复杂,绝缘性能差,控制盘现场环境较差,中间继电器,控制元件出现不吸合,不复位现象,故障率较高。

改造后给煤机控制框图如图2:

    控制回路简化,保留了必要报警,提高了操作安全,降低了故障率。

3小结

    整个给煤机控制系统,在不影响锅炉安全的前提下,减少了各种限制条件,操作更加简单、流畅,安全性更高。改造一年多来,未因给煤机控制系统故障造成停车。装置运行十分稳定,改造的成效在实践中得到检验。该项改造比较适合于燃烧控制系统未投入自动的燃煤高压锅炉系统。

 

 

本文发表于《内蒙古石油化工》2006年第4期 ,作者:刘文兴(中海油天野化工集团有限责任公司)

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